梳棉机大漏底工艺
很多梳棉机，目前还用大漏底。对大漏底的工艺要求是能顺利排除短绒和尘屑，避免漏底挂花、网眼堵塞或在入口处积留纤维。
大漏底与刺辊间的隔距自入口至出口逐渐递减，在漏底网眼处形成大于车肚的气流静压，使气流能均匀、缓和地流出网眼，有利排除短绒、尘屑。大漏底内部静压必须适当，过小则排除短绒效果不显著，过大则网眼排出气流过急，易使较长纤维随气流喷出时，句挂或横跨于相邻网眼之间，随着纤维的不断堆积，而使网眼逐渐糊塞。同时，大漏底内部过高的静压，使纤维进入小漏底的阻力相应增大，易使入口处积聚纤维甚至挂花。所积纤维或挂花会间断地带入大漏底或落入车肚，造成云斑棉网或入口落白。
大漏底入口隔距一般可在4.76-9.53nun间调节。这一隔距加大，进入大漏底的气流量增加，大漏底的气流与落物的排除将有所增加，但因漏底入口处被分割掉的气流较薄，排除的落物较少，所以总的蓓棉率有所减少，而落棉含杂率则有所提高。当喂入棉层含杂较多时，入口隔距应收小，避免过多细小杂质回收。大漏底出口隔距一般为0.4-1.6nun，这一隔距过大，会使网眼糊塞。如网眼糊塞，收小小漏底出口隔距可得到改善。放大后罩板入口隔距也可在一定程度上解决网眼糊塞问题。
大漏底规格
(1)大漏底圆弧半径:为使气流从大漏底逐渐地均匀排出，大漏底与剌辊间自入口至出口的5点隔距应逐渐收缩。
(2)大漏底弦长:大漏底弦长是影响刺辊落棉的因素之一。当除尘刀高低位置不变，缩短小漏底弦长，即相当于增加第二落杂区长度，可使杂物在该区有较多机会下落。同时，由于气流增厚，在小漏底入口处挡落的杂物亦多。当提高产量时，因落棉并不随产量而成比例增加，为了保持一定的落棉率与除杂效率，大漏底弦长应比低产时短。