(1)梳棉数梳棉数增加后，由于喂入牵伸区域内的纤维量相应增加，在牵伸过程中快速和慢速纤维间的摩擦力也随着增加，有助于纤维的伸直和消除弯钩。再由于梳棉机上总牵伸倍数以及主牵伸区的牵伸倍数的提高，使牵伸力大为提高，尤其在偶数工序的二道梳棉机上，对于提高纤维的伸直度，减少纤维的集结程度是有利的。当梳棉机采用8根喂入，使用8倍左右的牵伸时，纤维伸直度显著提高，纺出细纱的品质指标也显著提高，支数不匀率也较低。所以在梳棉机上都采用8根喂入，共计64根并合是合宜的。当然对质量要求较低的部分低租支纱，仍可采用6根喂入，共计36根并合的工艺配置。
(2)并条罗拉中心距罗拉中心距放大，浮游纤维增加，纤维伸直度恶化。
如在三上四下牵伸型式的梳棉机上加工28.6毫米长度的纤维时，把罗拉握持距由35.7x22.2x42毫米改为32.4x18.3x39.7毫米时，纤维伸直度有显著提高，熟条均句度和细纱条干均匀度获得明显改善。
(3)梳棉机牵伸倍数随着牵伸倍数的提高，反向浮游纤维比有下降趋势，正向的略有上升，但变化都不大。
(4)定量定量轻可以获得较好的伸直度。
工艺条件梳棉以前与井条以后相同，在并条定量上作适当改变。
(5)罗拉加压例如在单皮圈粗纱机上，将皮辊加压的有效总压力自32.6公斤改为40公斤后，粗纱的纤维伸直度系数将提高，反映在细纱条干均匀度方面也有明显的改善。
在研究并粗工艺对纤维伸直度的作用时，必须注意到细纱工艺对纤维伸直度的影响。实践证明，在细纱机前后奈伸区上应用较小的罗拉隔距和较为重的加压装置，只要喂入品前端具有较高的伸直度，在并粗方面用较少的工艺道数，也完全可以达到和超过目前一般纺纱工艺的细纱质量水平。倒如采用二道并条，把棉条反向喂入棉条直纺超大牵伸细纱机，其细纱品质指标可以达到和超过普通牵伸纺纱系统的质量水平，目前在实际应用中因棉条倒向困难，采用三道并条，其并合数为6x6x3(三道并条机上棉条每眼分两根输出)。
综上所述，在梳棉机械和细纱机上采用小隔距和重加压的条件下，在梳棉机上采用108次并合后，直接喂入超大牵伸细纱机，或采用二道井条8根喂入，64次并合和一道粗纱机，已完全能满足对纤维伸直庭的要求。